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热轧带钢板形控制

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发布时间:2022-05-23 08:37:08 来源:乐虎体育 作者:乐虎体育官方入口

  在带钢生产中,只有确保其合格的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品产量、质量不断提升。当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的状况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。而目前市场对带材的必需求是既宽且薄,因此,合格的板形控制非常重要。

  带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。

  1、在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、然凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。

  2、由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。

  3、轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。

  1、严格执行加热制度,确保加热质量生产中必需严格执行加热制度、停轧降温制度。要依据轧制节奏需要,合理控制各段炉温,确保开轧温度,并使坯料加热均匀。

  3、依据轧制规程合理调整各道次压下量,轧制速度必必需与压下量相适应。轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于03mm。

  依据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小,计算支撑辊的弯曲挠度, 合理制定辊型。在支撑辊两端改为阶梯形过度。另外,应合理选择轧辊材质,减少轧辊表面磨损,并尽可能减少有害变形区。热轧时,轧辊表面既承受高温又承受水的激冷,因而产生的工作应力、热应力和疲惫应力可导致辊面产生裂痕。又因轧辊表面承受较大的轧制力,故易产生磨损。为此,工作辊采纳铸铁轧辊,并增加合金含量,以提升轧辊硬度,硬度控制范围为HS68、80。由于金属对热轧工作辊的庞大压力大部分传递到支撑辊上,因而支撑辊应能承受大的弯曲应力,并且应具有合格的刚性,以减小工作辊的弹性变形。为此,一般支撑辊釆纳锻钢辊,主要通过提升Cr含量来提升其硬度值。硬度控制在HS55〜65。

  粗轧机导卫装置的固定釆纳斜铁方式,以代替螺丝固定。安装时,先在轧机导卫装置上表面焊一块斜铁,导卫装入轧机后,依据导卫的位置确定另一块斜铁的固定位置,在牌坊上安装时要求与下斜铁偏离5`10mm,釆纳该种方式,导卫装置固定牢固。为确保轧辊轴承座和轧机牌坊的间隙,应定期检查牌坊滑板的磨损状况,确保轧辊装配到位,轧辊上下、左右不出现窜动。

  及时改换轧辊是避免轧辊过度磨损的有效手段。应依据所轧制的钢种、规格制定出合理的换辊支数。确保轧辊在未出现严重损伤前及时改换。平常生产中要注意观察,如未到换辊支数而出现大量裂痕、严重磨损时,也要及时改换,避免对板形产生影响。

  1、是不断进行轧辊辊型优化,减少有害区的存在,选择合适的轧程材质,确保轧辊质量,减少轧辊磨损;

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